Schneller durchhärten, früher weiterbearbeiten
Die Sikkens UV-Technologie beschleunigt Reparaturprozesse deutlich, senkt Energiekosten und gewährleistet höchste Qualitätsstandards. UV-härtende Füller und Spachtel ermöglichen Kleinreparaturen in einem Bruchteil der bisherigen Zeit – bei bis zu 85% geringerem Energieverbrauch.
Funktionsweise der UV-Härtungstechnologie
UV-Technologie nutzt ultraviolettes Licht zur Aushärtung speziell formulierter Materialien. Anders als konventionelle Methoden, die auf Wärme oder lange Ablüftzeiten angewiesen sind, erfolgt die Vernetzung durch UV-Strahlung innerhalb von Sekunden bis wenigen Minuten. Zwischen Schichten genügen 30 Sekunden Belichtungszeit, nach der finalen Schicht ist das Material nach einer Minute vollständig durchgehärtet und kann weiterbearbeitet werden.
Der entscheidende Vorteil: Während herkömmliche Prozesse das ganze Kabinenvolumen aufheizen, aktiviert UV-Licht nur das Material selbst. Die Aushärtung erfolgt ohne thermische Belastung des Untergrunds – ideal für moderne Fahrzeuge mit empfindlichen Kunststoffkomponenten, Sensoren oder Elektronik.
Produktportfolio: Sikkens UV Putty
Das Sikkens UV-Sortiment umfasst UV-härtende Spachtelmassen in zwei Körnungen:
Sikkens UV Putty Coarse eignet sich zum Füllen von Löchern, Dellen, Kratzern und Steinschlagschäden. Das grobkörnige Material bietet exzellente Füllkraft für größere Unebenheiten.
Sikkens UV Putty Fine wurde für das Ausfüllen kleinster Löcher, Nadelstiche, Kratzer und Steinschläge entwickelt. Die feinkörnige Formulierung liefert besonders glatte Oberflächen für Finish-Arbeiten.
Beide Varianten lassen sich mit allen Füllern und Grundierungen von AkzoNobel überlackieren und sind kompatibel mit Sikkens Autosurfacer UV sowie Lesonal UV Filler-Systemen.
Vorteile des 1-Komponenten-Systems
Das 1K-System eliminiert Mischvorgänge komplett und bietet entscheidende Vorteile:
- Sofort schleif- und bearbeitbar nach der Aushärtung
- Keine Topfzeit – unbegrenzt verarbeitbar bis zur UV-Belichtung
- Keine Mischfehler oder Materialverlust durch angemischte Reste
- Präzise Dosierung aus der praktischen Tube
- Einsetzbar auf OEM- und Altlackierungen, Metall, Aluminium sowie gängigen Kunststoffen
Vorteile für Lackierbetriebe
Drastisch verkürzte Prozesszeiten: Material ist nach 30 Sekunden bis 1 Minute ausgehärtet statt nach Stunden. Dies ermöglicht mehr abgeschlossene Reparaturen pro Tag und macht Express-Services wirtschaftlich darstellbar.
Bis zu 85% geringerer Energieverbrauch: UV-Aushärtung benötigt einen Bruchteil der Energie konventioneller Trocknungsmethoden. Dies senkt Betriebskosten direkt und verbessert die CO₂-Bilanz des Betriebs messbar.
Kein Zwischenschliff zwischen Schichten: Exzellente Haftung zur vorherigen Schicht spart Zeit und reduziert Schleifstaubbelastung.
Reduzierter Materialverbrauch: Das 1K-System ohne Topfzeit eliminiert Materialverlust. Es wird nur die tatsächlich benötigte Menge entnommen, Restmaterial bleibt verwendbar.
Hervorragende Verarbeitungseigenschaften: Gleichmäßiger Materialauftrag, ausgezeichnetes Schleifverhalten und glatte, homogene Oberflächen als Basis für nachfolgende Beschichtungen.
Lösemittel- und styrolfrei: Reduzierte VOC-Emissionen verbessern die Luftqualität in der Werkstatt.
Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit
Die Sikkens UV-Technologie vereint ökonomische und ökologische Vorteile:
- Deutlich reduzierte Energiekosten durch bis zu 85% Einsparung
- Messbar verringerte CO₂-Emissionen durch geringeren Energieverbrauch
- Weniger Materialverbrauch und Abfall durch das 1K-System
- Reduzierung von VOC-Emissionen für bessere Luftqualität
Die Integration in die RETHINK-Kampagne von AkzoNobel ermöglicht es Betrieben, mit dem CO₂eRepairCalculator eingesparte Emissionen konkret zu beziffern und zu dokumentieren – ein überzeugendes Argument für umweltbewusste Kunden und Flottenbetreibern.
Fazit: Investition in moderne, zukunftsfähige Reparaturprozesse
Die Sikkens UV-Technologie steigert die Produktivität, senkt Betriebskosten und ermöglicht nachhaltige Reparaturprozesse ohne Qualitätskompromisse. Kürzere Durchlaufzeiten, reduzierter Energieverbrauch und die einfache Handhabung des 1K-Systems machen UV-Technologie zu einer wirtschaftlich und ökologisch sinnvollen Investition für zukunftsfähige Lackierbetriebe.
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